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TD Estampage Disque

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TD Estampage Disque

Disque

On souhaite désormais fabriquer en grande série le disque ci-dessous en se limitant à l’usinage des seules surfaces fonctionnelles (surlignées). Il est actuellement totalement usinée dans la masse (Matériau : C35). A cet effet, le bureau d’étude décide alors de réaliser l’ébauche de la pièce en forgeage par estampage sur presse à forger verticale (Qualité pièce F normale)

 

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TD Estampage Galet

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TD Estampage Galet

Galet

On souhaite désormais fabriquer en grande série le galet ci-dessous en se limitant à l’usinage des seules surfaces fonctionnelles (surlignées). Il est actuellement totalement usinée dans la masse (Matériau : C35). A cet effet, le bureau d’étude décide alors de réaliser l’ébauche de la pièce en forgeage par estampage sur presse à forger verticale (Qualité pièce F normale)

 

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Estampage

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L'estampage

Estampage

Tout en gardant les avantages de la pièce forgée, l'estampage va permettre d'atténuer ou de supprimer les inconvénients du forgeage libre. On peut définir l'estampage comme étant le "moulage en phase plastique". Les moules utilisés s'appellent des "matrices". Comme tous les moyens d'obtention de brut, il est nécessaire pour la réussite de l'opération de penser au forgeage dès le stade de la conception de la pièce.

1 PRINCIPE
C'est la mise en forme par choc ou pression d'un lopin métallique intercalé entre les gravures (creux ou relief) de blocs d'acier dur appelés matrices. Sous l'action des forces extérieures, le métal se déforme et remplit les empreintes.Suivant la forme de la pièce à obtenir, on peut être amené à faire subir au lopin de départ une succession d'ébauches destinées à répartir convenablement le métal dans la gravure de finition.

 

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Caractéristiques des porte-pièces

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Caractéristiques des porte-pièces

Montage

1 Généralités .

 La mise en place des pièces sur les machines outils sont des opérations longues et coûteuses nécessitant l'emploi d'une main d'oeuvre qualifiée et qui immobilisent le poste de production.

 Lorsque le nombre de pièces devient important, on utilise des dispositifs appelés « montages d'usinage » dans lesquels, la pièce est serrée et mise automatiquement en bonne position par rapport à l’outil .

 Les montages permettent la réalisation de pièces précises, identiques, interchangeables. En contrepartie, l'étude et la réalisation de ces outillages sont coûteuses et ne peuvent être envisagées que pour un nombre important de pièces.

 Le gain de temps total réalisé pendant l'usinage des pièces doit compenser largement l'étude, la réalisation, le contrôle et la mise en oeuvre du montage.

 Il existe 3 familles de montages d’usinage :

Standards (Etau, mandrins)
Dédiés (Adaptés en fonction de la morphologie de la pièce à usiner)
Modulaires
Mixtes (Mélange d’éléments modulaires et de composants dédiés)

 

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Plasticalc

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La validation des paramètres d'injection nécessite de nombreux et fastidieux calculs dus à  la variété des facteurs tels que la matière, la surface de l'empreinte ou les dimensions du moule. Plasticalc permet en quelques clics, d'effectuer un choix optimisé de ces paramètres.

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kWh kWh
Biomasse
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Platrocalc

Platrocalc

En  moulage métallique sous vide, la réalisation du moule nécessite une quantification rigoureuse des proportions de revêtement et d'eau. Platrocalc permet de simplifier les calculs du mélange à réaliser en fonction des principaux revêtements du marché et des cylindres de coulée disponibles.

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